促進(jìn)煙氣排放達(dá)標(biāo)的重要措施——降低煙氣含氧量技術(shù)
《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB29620-2013）要達(dá)在基準(zhǔn)空氣過量系數(shù)1.7達(dá)到表1的指標(biāo)。
目前的實際情況是大多數(shù)企業(yè)環(huán)評、環(huán)保驗收都能通過正常生產(chǎn)都不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)原因很多但主要原因有三方面：一是GB29620-2013排放標(biāo)準(zhǔn)沒有考慮磚瓦生產(chǎn)工藝的特點空氣過剩系數(shù)不符合行業(yè)生產(chǎn)工藝實際；二是磚瓦生產(chǎn)工藝的煙氣處理技術(shù)僅參考鍋爐、火電等其他行業(yè)的煙氣治理技術(shù)缺乏與磚瓦工藝結(jié)合的治理技術(shù)；三是缺乏燒結(jié)磚行業(yè)煙氣治理的基礎(chǔ)研究和科學(xué)實驗僅僅靠一些企業(yè)在摸索、試驗對行業(yè)造成重大損失。
降低煙氣含氧量是促進(jìn)煙氣排放達(dá)標(biāo)的重要措施下面我們重點介紹降低煙氣含氧量的幾個主要技術(shù)。
隧道窯煙熱分離處理和利用降低煙氣含氧量
即將隧道窯混合氣體中的預(yù)熱段混合煙氣、冷卻段余熱空氣分離處理和利用。
預(yù)熱段混合煙氣重點脫硫、除塵處理冷卻段余熱空氣干燥磚坯后重點除塵“煙熱分離”后降低了煙氣的含氧量解決隧道窯煙氣排放因空氣過剩系數(shù)高無法達(dá)標(biāo)的問題另一方面可使脫硫設(shè)施投資和煙氣處理成本的降低。
降低入窯殘余含水率可大量減少預(yù)熱段混合煙氣的量降低煙氣含氧量
入窯殘余含水率由6％降低到2％預(yù)熱段需要帶走水分的煙氣量相對減少了一半。
提高排潮溫度減少干燥風(fēng)量
降低煙氣含氧量根據(jù)計算（濕坯2.9kg、熱值300kcal/kg濕坯（折每塊磚870kcal燒失量近似按8％ 、濕坯含水率按15％）。
排潮溫度60℃排潮最大能力為0.114kg/m3每kg磚坯需要大于1.22m3的熱氣。
排潮溫度45℃排潮最大能力為0.049kg/m3每kg磚坯需要大于3m3的熱氣。
排潮溫度40℃排潮最大能力為0.035kg/m3每kg磚坯需要大于4m3的熱氣；排潮溫度30℃每kg磚坯需要10m3熱氣才能帶走水蒸氣；排潮溫度25℃每kg磚坯需要20m3熱氣才能帶走水蒸氣。
降低濕坯水分減少干燥風(fēng)量降低煙氣含氧量
采取靜停、窯外預(yù)干燥等技術(shù)措施減少濕坯進(jìn)入干燥窯的水分能提高磚坯干燥質(zhì)量和產(chǎn)量降低煙氣中空氣過量系數(shù)。
以每小時1萬塊坯體（濕坯按3.3kg計算）的產(chǎn)量為例含水率由15%降低到12%相比每萬塊少帶入990kg/h 水可減少干燥氣體量約1404+990×22=23184m3/h。
煙氣再循環(huán)（煙氣復(fù)燒）、降低煙氣含氧量
將部分低溫?zé)煔庵苯铀腿霠t內(nèi)或與空氣（一次風(fēng)或二次風(fēng)）混合送入爐內(nèi)。因二次燃燒了煙氣中的氧氣、稀釋了氧濃度使含氧量、NOx減少。
利用煙氣所具有的低氧以及溫度較低的特點將部分煙氣再循環(huán)噴入爐膛合適位置降低局部溫度及形成局部還原性氣氛一方面降低煙氣含氧量、同時抑制NOx的生成，有利于達(dá)標(biāo)排放
降低煙氣含氧量是促進(jìn)煙氣排放達(dá)標(biāo)的重要技術(shù)措施主要有：隧道窯煙熱分離處理和利用；降低入窯殘余含水率、可大量減少預(yù)熱段混合煙氣的量；提高排潮溫度減少干燥風(fēng)量；降低濕坯水分減少干燥風(fēng)量；煙氣再循環(huán)（煙氣復(fù)燒）；通過選擇原料、燃料減少產(chǎn)生SO2、NOx、氟化物等的物質(zhì)進(jìn)入燒結(jié)磚工藝中。
在工藝上采取降低氧含量促進(jìn)達(dá)標(biāo)的措施
- “內(nèi)燃燒磚法”應(yīng)采用高內(nèi)燃或全內(nèi)燃，少投煤或不投煤。
- 應(yīng)將干燥窯和焙燒窯的進(jìn)車端門由單層改為雙層。
- 焙燒窯應(yīng)采用較小的邊隙和頂隙。
- 無論是干燥窯還是焙燒窯，粗糙度儀均應(yīng)采用窯車上下壓力平衡技術(shù)以免負(fù)壓段的車下吸入空氣。
- 應(yīng)重視窯體的保溫、防漏并制定先進(jìn)、合理的熱工制度。
- 不把外界粉塵帶入窯內(nèi)。
燒結(jié)磚行業(yè)面臨嚴(yán)峻的環(huán)保形勢行業(yè)必須重視煙氣治理降低煙氣含氧量能促進(jìn)排放達(dá)標(biāo)比提高除塵脫硫的凈化效率更有效。建議燒結(jié)磚行業(yè)煙氣治理的技術(shù)路線按重要程度的權(quán)重依次分四步走：第一步首先要改造燒成、干燥工藝降低煙氣含氧量；第二步是通過選擇原料、燃料減少產(chǎn)生SO2、NOx、氟化物等的物質(zhì)進(jìn)入燒結(jié)工藝中；第三步通過各種技術(shù)手段改變?nèi)紵龡l件抑制SO2、NOx生成；第四步才是對煙氣采取脫硫、除塵等治理措施即末端治理實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
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